Клапаны осевые

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: газовая, нефтяная и химическая промышленности; высокие давления и перепады, высокие пропускные способности.

Клапаны изготавливаются со следующими основными параметрами:

  • Диаметр номинальный, DN, мм.: от 80 до 400;
  • Давление номинальное, PN, МПа: от 6,3 до 40.;
  • Температура рабочей среды, ОС: от -60 до +225;
  • Перепад давления на клапане при регулировании: до PN;
  • Рабочие среды: разнообразные жидкие и газообразные продукты, в том числе агрессивные и содержащие абразивные включения; за исключением особо вязких и кристаллизующихся сред; 
  • Тип запорных клапанов: полнопроходный; 
  • Присоединение к трубопроводу: фланцевое. 

Преимущества применения осевых клапанов

  • Массогабаритные характеристики. Благодаря осевой конструкции клапаны имеют относительно малые веса и размеры, что упрощает их монтаж, демонтаж и техническое обслуживание.
  • Отсутствие у клапана крышки. При сборке внутренние детали клапана устанавливаются через один из его патрубков, поэтому пропадает необходимость в крышке клапана, а значит и в ревизии и обслуживании её крепежа и уплотнения.
  • Перестановочные усилия на штоке. Благодаря сбалансированной по давлению конструкции штока и плунжера клапана, для приведения его в действие требуются достаточно незначительные по величине усилия, даже при наличии высокого давления или перепада на клапане. Это позволяет использовать для клапанов 900-й серии приводы малой мощности.
  • Двухсторонняя отсечка. Уплотнения плунжера клапана позволяют герметично перекрывать клапан при двухстороннем воздействии перепада.
  • Антишумовые и антиэрозионные свойства. Осевая форма проточной части клапана не оказывает значительного возмущающего воздействия на поток, что делает осевые клапаны менее шумными. И обратно, спокойно продвигающийся по клапану поток не оказывает разрушительного воздействия на стенки корпуса, а также на выходной участок трубопровода.
  • Пропускная способность. Корпус осевого типа обладает низким сопротивлением движению потока, а конструкция запорного/регулирующего узла позволяет выполнять клапан полнопроходным. Все вместе способствует увеличению пропускной способности клапанов 900-й серии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Наименование параметра Значение
Диаметр условного прохода (Ду), мм 80; 100; 150; 200; 250; 300; 400
Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2) 6,3 (63); 10 (100); 16 (160); 25 (250); 40 (400)
Рабочая среда Газообразные и жидкие продукты, в том числе агрессивные и содержащие твердые включения. За исключением особо вязких и кристаллизующихся сред.
 
Температура рабочей среды, °С  -60…+225
Климатическое исполнение
(температура окружающей среды, °С)
 
У (-40…+70);
УХЛ(1) (-60…+70)
 
Присоединение к трубопроводу

Фланцевое по ГОСТ 12815, ANSI B16.5

Тип устанавливаемых приводов Пневматический, Электрический (AUMA, Schibel,…), Ручной
 
Материал корпуса 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ,
07Х20Н25М3Д2ТЛ
Сплавы: 06ХН28МДТЛ, Н65МФЛ, ХН65МВЛ
(Хастеллой С)
 
Тип клапанов Регулирующие, Запорно-регулирующие, Запорные (полнопроходные)
 
Специальные исполнения Кавитационностойкое, антишумовое, абразивостойкое, эрозионностойкое, сероводородостойкое.
 
Тип уплотнения «Металл-металл»; «мягкое уплотнение»
 
Классы герметичности III, IV по ГОСТ,        А, В по ГОСТ
 
Характеристика регулирования Линейная; равнопроцентная
 
Тип отсечки потока Двухсторонняя
 
Минимальное время срабатывания (с
пневматическим приводом), сек.
 
1-2
 

* Климатическое исполнение: У – от минус 40°С;
УХЛ (1) – от минус 60°С, для эксплуатации на открытом воздухе.

Рекомендуемые значения условной пропускной способности регулирующих и запорно-регулирующих клапанов

Dу, мм Условная пропускная способность Кvy, м3/час*
0,1 0,16 0,25 0,4 0,6 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3
15  * *
 
* * * * *
 
*
 
*
 
 
20 * * * *
 
*
 
* * *
 
*
 
*
25               *
 
*
 
*
 
32                 *
 
*
 
40                   *
 
50                    
65                    

 

Dу, мм Условная пропускная способность Кvy, м3/час*
8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80
15                      
20 *                    
25 *
 
*
 
*
 
               
32 *
 
*
 
*
 
*
 
*
 
           
40 *
 
*
 
* *
 
*
 
*
 
*
 
       
50   *
 
*
 
*
 
*
 
*
 
*
 
*
 
*
 
   
65   *
 
*
 
*
 
*
 
*
 
*
 
*
 
*
 
*
 
*
 

 

Dу,
мм
 Условная пропускная способность Кvy, м3/час*
25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250
80 *
 
*
 
*
 
*
 
*
 
*
 
* *
 
     
100     *
 
*
 
*
 
*
 
*
 
*
 
*
 
*
 
 
150             *
 
*
 
*
 
*
 
*
 
200                   *
 
*
 
250                      
300                      
400                      

 

Dу,
мм
 Условная пропускная способность Кvy, м3/час*
320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
80                    
100                    
150 *
 
*
 
               
200 *
 
*
 
*
 
*
 
           
250   *
 
*
 
*
 
*
 
*
 
*
 
     
300           *
 
*
 
*
 
   
400             *
 
*
 
*
 
*
 

 Жестким ограничением максимальной пропускной способности является условный диаметр клапана. В то же время, в любом клапане может быть установлен малорасходный дроссельный узел

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

В основе конструкции клапанов лежит принцип осевого потока. В соответствии с этим принципом поток рабочей среды двигается вдоль оси клапана, обтекая срединное тело, в котором установлен регулирующий проходное сечение узел. Плунжер также двигается вдоль оси клапана, осуществляя перекрытие проходного сечения во втулке, перфорированной отверстиями определенной формы. Форма и размер отверстий определяют величину пропускной способности и пропускную характеристику клапана.

Перемещение плунжера клапана осуществляется за счет реечной передачи, преобразующей движение штока на угол в 90 градусов. Реечный узел размещен в заполненной смазкой полости внутри срединного тела корпуса, и защищен от воздействия рабочей среды уплотнениями, т.е. находится под атмосферным давлением. Рейки изготавливаются из специальных высокопрочных и твердых сталей, что в совокупности со смазкой обеспечивает их долговременную эксплуатацию. Уплотнение штока выполняет дублирующую роль, на случай, если выйдут из строя уплотнения реечного узла, и включается в работу после закрытия встроенной в корпус резьбовой пробки. Плунжер и перфорированная втулка выполняются из специальных материалов, исключающих их заклинивание.

Принцип разгрузки клапанов

Конструкция плунжера и штока является разгруженной (сбалансированной) по давлению. За счет разгрузочных каналов на торцевые поверхности и плунжера и штока действуют одинаковые давления, не зависимо от направления подачи среды в клапане. При перемещении плунжера, привод клапана преодолевает усилия только от трения в реечной передаче и от трения радиальных уплотнений плунжера и штока, которые обычно составляют лишь незначительную часть от усилий для клапанов несбалансированных конструкций.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

1 Тип клапана 3 – запорный
4 – запорно-регулирующий
5 – регулирующий
2 Номер серии 1 – с сальниковым уплотнением штока;
2 – с сильфонным уплотнением штока
3 Тип корпуса 0 – прямой проходной
1 – угловой
4 Тип привода 1 – пневматический
3 – ручной
5 Климатическое исполнение У – минус 40 плюс 70°С
УХЛ (1) – минус 60 плюс 70°С